Kontinuierlicher Plattentrockner der PLG-Serie
Beschreibung
Der kontinuierliche Plattentrockner der PLG-Serie ist eine Art hocheffizientes Leit- und kontinuierliches Trocknungsgerät.Seine einzigartige Struktur und sein Funktionsprinzip bieten die Vorteile einer hohen Wärmeeffizienz, eines geringen Energieverbrauchs, eines geringeren Platzbedarfs, einer einfachen Konfiguration, einer einfachen Bedienung und Steuerung sowie einer guten Betriebsumgebung usw. Es wird häufig in Trocknungsprozessen in den Bereichen Chemie und Pharmazie eingesetzt , landwirtschaftliche Chemikalien, Lebensmittel, Futtermittel, Verarbeitung von landwirtschaftlichen und Nebenprodukten usw. und wird von verschiedenen Branchen gut angenommen.Jetzt gibt es drei große Kategorien, Normaldruck-, geschlossene und Vakuumstile und vier Spezifikationen von 1200, 1500, 2200 und 2500;und drei Arten von Konstruktionen A (Kohlenstoffstahl), B (Edelstahl für Kontaktteile) und C (auf der Basis von B, um Edelstahl für Dampfrohre, Hauptwelle und Halterung und Edelstahlauskleidungen für Zylinderkörper und obere Abdeckung hinzuzufügen ).Mit einer Trocknungsfläche von 4 bis 180 Quadratmetern stehen uns jetzt Hunderte von Modellen von Serienprodukten und verschiedene Arten von Hilfsgeräten zur Verfügung, um die Anforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen.
Prinzip
Es ist ein innovativer horizontaler Batch-Vakuumtrockner.Die Feuchtigkeit des nassen Materials wird durch Wärmeübertragung verdunstet.Der Rührer mit Rakel entfernt Material auf der heißen Oberfläche und bewegt sich im Behälter, um einen Kreislauffluss zu bilden.Die verdunstete Feuchtigkeit wird durch Vakuumpumpe gepumpt.
Nasse Materialien werden kontinuierlich der obersten Trocknungsschicht im Trockner zugeführt.Sie werden von Eggen ständig gedreht und gerührt, wenn sich der Arm der Egge dreht, fließt das Material entlang der exponentiellen Schraubenlinie durch die Oberfläche der Trockenplatte.Auf der kleinen Trockenplatte wird das Material zu seiner Außenkante bewegt und fällt auf die Außenkante der großen Trockenplatte darunter und wird dann nach innen bewegt und fällt von seinem zentralen Loch auf die kleine Trockenplatte auf der nächsten Schicht .Sowohl kleine als auch große Trockenplatten sind abwechselnd angeordnet, damit die Materialien den gesamten Trockner kontinuierlich durchlaufen können.Die Heizmedien, die Sattdampf, Heißwasser oder Thermalöl sein können, werden in hohle Trockenplatten von einem Ende zum anderen Ende des Trockners geführt.Das getrocknete Produkt fällt von der letzten Schicht der Trocknungsplatte auf die untere Schicht des Geruchskörpers und wird von Eggen zur Austragsöffnung bewegt.Die Feuchtigkeit tritt aus den Materialien aus und wird von der Feuchtigkeitsauslassöffnung an der oberen Abdeckung entfernt oder von der Vakuumpumpe an der oberen Abdeckung für Plattentrockner vom Vakuumtyp abgesaugt.Das aus der Bodenschicht ausgetragene getrocknete Produkt kann direkt verpackt werden.Die Trocknungskapazität kann erhöht werden, wenn sie mit zusätzlichen Geräten wie Rippenheizung, Kondensator zur Lösungsmittelrückgewinnung, Beutelstaubfilter, Rückführ- und Mischmechanismus für getrocknete Materialien und Sauggebläse usw. ausgestattet ist. Lösungsmittel in pastösem Zustand und wärmeempfindliche Materialien können leicht entfernt werden wiedergewonnen, und thermische Zersetzung und Reaktion können ebenfalls durchgeführt werden.
Merkmale
(1) einfache Steuerung, breite Anwendung
1. Regulieren Sie die Dicke des Materials, die Drehzahl der Hauptwelle, die Anzahl der Eggenarme, den Stil und die Größe der Eggen, um den besten Trocknungsprozess zu erzielen.
2. Jede Schicht der Trockenplatte kann einzeln mit heißen oder kalten Medien beschickt werden, um Materialien zu erhitzen oder zu kühlen und die Temperaturregelung genau und einfach zu machen.
3. Die Verweilzeit der Materialien kann genau eingestellt werden.
4. Einzelne Fließrichtung der Materialien ohne Rückfluss und Vermischung, gleichmäßige Trocknung und stabile Qualität, kein erneutes Mischen erforderlich.
(2) Einfache und einfache Bedienung
1. Start-Stopp des Trockners ist ganz einfach
2. Nachdem die Materialzufuhr gestoppt wurde, können sie mit Eggen leicht aus dem Trockner entladen werden.
3. Sorgfältige Reinigung und Beobachtung können innerhalb des Geräts durch ein großflächiges Sichtfenster durchgeführt werden.
(3) Niedriger Energieverbrauch
1. Dünne Materialschicht, niedrige Drehzahl der Hauptwelle, geringer Kraft- und Energiebedarf für das Fördersystem der Materialien.
2. Trocknen Sie durch Leiten von Wärme, damit es eine hohe Heizeffizienz und einen niedrigen Energieverbrauch hat.
(4) Gute Betriebsumgebung, Lösungsmittel kann zurückgewonnen werden und Pulveraustrag erfüllt die Abgasanforderungen.
1. Normaldrucktyp: Da die Luftströmung im Innern des Geräts langsam ist und die Feuchtigkeit im oberen Teil hoch und im unteren Teil niedrig ist, kann Staubpulver nicht zum Gerät schweben, sodass fast kein Staubpulver im Abgas austritt die feuchte Auslassöffnung auf der Oberseite.
2. Geschlossener Typ: Ausgestattet mit einer Lösungsmittelrückgewinnungsvorrichtung, die organische Lösungsmittel leicht aus feuchtem Trägergas zurückgewinnen kann.Die Lösungsmittelrückgewinnungsvorrichtung hat einen einfachen Aufbau und eine hohe Rückgewinnungsrate, und Stickstoff kann als feuchtes Trägergas in einem geschlossenen Kreislauf für diejenigen verwendet werden, die Verbrennungen, Explosionen und Oxidation ausgesetzt sind, sowie für giftige Materialien, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.Besonders geeignet zum Trocknen von brennbaren, explosiven und giftigen Stoffen.
3. Vakuumtyp: Wenn der Plattentrockner im Vakuumzustand betrieben wird, eignet er sich besonders zum Trocknen hitzeempfindlicher Materialien.
(5) Einfache Installation und kleiner Aufenthaltsbereich.
1. Da der Trockner als Ganzes geliefert wird, ist er ganz einfach zu installieren und vor Ort nur durch Heben zu befestigen.
2. Da Trocknungsplatten in Schichten angeordnet und vertikal installiert werden, nimmt sie eine kleine Belegungsfläche ein, obwohl die Trocknungsfläche groß ist.
Merkmale der Technologie
1. Trockenplatte
(1) Auslegungsdruck: allgemein 0,4 MPa, max.kann 1,6 MPa erreichen.
(2) Arbeitsdruck: Allgemein weniger als 0,4 MPa und max.kann 1,6 MPa erreichen.
(3) Heizmedium: Dampf, Heißwasser, Öl.Wenn die Temperatur der Trocknungsplatten 100 °C beträgt, kann heißes Wasser verwendet werden;bei 100 °C bis 150 °C ist es gesättigter Wasserdampf ≤ 0,4 MPa oder Dampfgas, und bei 150 °C bis 320 °C ist es Öl;bei >320˚C wird es mit Strom, Öl oder Salzschmelze beheizt.
2. Materialübertragungssystem
(1) Hauptwellenumdrehung: 1~10r/min, Elektromagnetismus des Wandlertimings.
(2) Eggenarm: Es gibt 2 bis 8 Teile Arm, die auf der Hauptwelle auf jeder Schicht befestigt werden.
(3) Eggenblatt: Das Eggenblatt umgebend, zusammen mit der Oberfläche der Platte schwimmen, um Kontakt zu halten.Es gibt verschiedene Typen.
(4) Walze: Damit die Produkte leicht agglomerieren, oder mit den Anforderungen des Mahlens, können der Wärmeübertragungs- und Trocknungsprozess sein
durch Anbringen von Rolle(n) an der/den geeigneten Stelle(n) verstärkt werden.
3.Schale
Es stehen drei Typen zur Auswahl: Normaldruck, versiegelt und Vakuum
(1) Normaldruck: Zylinder oder achtseitiger Zylinder, es gibt ganze und dimidierte Strukturen.Die Hauptrohre für den Zu- und Ablauf der Heizmedien können im Mantel, aber auch im Außenmantel liegen.
(2) Versiegelt: Zylindrische Hülle, könnte einen Innendruck von 5 kPa aushalten, die Hauptkanäle für den Einlass und Auslass von Heizmedien können sich innerhalb oder außerhalb der Hülle befinden.
(3) Vakuum: Zylindrische Hülle, könnte den Außendruck von 0,1 MPa aushalten.Die Hauptkanäle von Einlass und Auslass befinden sich innerhalb der Schale.
4.Lufterhitzer
Normal für die Anwendung einer großen Verdunstungskapazität, um die Trocknungseffizienz zu erhöhen.
Anwendung
Trocknung, Wärmezersetzung, Verbrennung, Kühlung, Reaktion und Sublimation
1. Organische Chemikalien
2. Mineralische Chemikalien
3. Arzneimittel und Lebensmittel
4. Futter und Dünger
Anpassungsmaterialien
Trockenpyrolyse Verbrennungskühlung Reaktionssublimation
Organische chemische Produkte, anorganische chemische Produkte, Medikamente, Lebensmittel, Futtermittel, Düngemittel
Spezifikation
| Spezifikation | Außendurchmesser mm | Höhe mm | Trockenfläche m2 | Leistung kW |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| Spezifikation | Außendurchmesser mm | Höhe mm | Trockenfläche m2 | Leistung kW |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
